苏州激光焊接加工技术经历由脉冲波向连续波的发展，由小功率薄板焊接向大功率厚件发展，由单工作台单工件加工向多工件同时焊接发展，以及由简单焊缝形状向可控的复杂寒风形状打杂，激光受激物质也包含了许多种气体和固体晶体。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而发展。目前，激光焊接技术已应用在航空航天、武器制造、船舶工业、汽车制造、压力容器制造、民用及医用等多个领域。很多学者将激光加工连同电子束加工和离子束加工并称为21世纪最具发展前景及最有效的加工技术。

　　早起的苏州激光焊接加工研究试验大多数是利用红宝石脉冲激光器，当时虽然能够获得较高的脉冲能量，但是这些激光器的平均输出功率相当低，这主要是由激光器很低的工作效率和发光物质的受激性所决定的。目前，激光焊接主要使用CO2激光器和YAG激光器。YAG激光器是由于具有较高的平均给你鼓励，在它出现之后就成为激光点焊和激光缝焊的优选设备。Ready在1971年曾之处激光焊接于电子束焊接的显著区别在于激光辐射不能产生穿孔焊接方式。而实际上，当激光脉冲能量密度达到10的6次方瓦时，就会在被焊接金属材料焊接界面上形成焊孔，小孔的形成条件得到满足，从而就可以利用激光束进行深熔焊接。
　　在20世界70年代以前，苏州激光焊接加工由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然能够活的较高的脉冲能量，但这些激光器的平均输出功率P却相当低，这主要是由激光器很低的工作效率和发光物质的受激性状决定。YAG激光器由于具有较高的平均功率，在它出现之后很快就成为点焊和缝焊的优选设备，其焊接过程是通过焊点搭接而进行的，直到1KW以上的连续功率波形激光器诞生以后具有真正意义的激光缝焊才得以实现。